1. 一般的なローラーの故障の種類
機械的故障
ベアリング固着:潤滑不足や異物の侵入により転動体が損傷し、ころが回転できなくなります。
リムの摩耗: 長期間の摩擦により、リムが薄くなったり、亀裂が生じたりして、ガイド機能が失われます。
ゴム・ポリウレタンの経年劣化:表面の亀裂や硬化が起こり、衝撃吸収性能が低下します。
機能障害
偏心動作:ブッシュの摩耗によりローラが振れ、ステップがずれる原因となります。
異音:ベアリングの損傷やホイール本体の変形により、耳障りな摩擦音が発生します。
2. ローラーの故障によって引き起こされる安全上の問題
脱輪や急停止
リスクシナリオ:
案内輪が故障するとステップが脱線し、乗客が転落する恐れがあります。
駆動輪が滑ったり、引っかかったりしてエスカレーターが急停止し、乗客が惰性で転落することがあります。
ステップジッターと異常ギャップ
リスクの発現:
ローラーが磨耗するとステップが不安定になり、明らかな振動が発生します。
ステップ間の隙間が大きくなり (>4mm)、靴や子供の指を挟む可能性があります。
標準要件:
GB 16899-2011 では、ステップ ギャップが 4mm 以下、垂直ジッターが 0.5mm 以下でなければならないと規定しています。
火災の危険性(まれではあるが深刻)
原因:
金属ローラーとガイドレール間の乾燥摩擦により高温の火花が発生し、グリースや粉塵に引火します。
ポリウレタンホイールは過熱して炭化し、有毒なガスを放出します。
3. ローラーの故障の兆候を特定するにはどうすればよいですか?
日常点検ポイント
| 症状 | 考えられる障害コンポーネント | 応急処置措置 |
| 異音(金属摩擦音) | ベアリング破損・ホイール変形 | 点検のために停止し、ベアリングまたはローラーを交換します |
| 左右に揺れるステップ | ガイドホイールの摩耗または偏心 | ホイール幅の調整またはホイールセットの交換 |
| エスカレーターの渋滞 | 駆動輪の空転または潤滑不足 | トラックを掃除してグリスを補充する |
専門的なテストツール
振動分析装置:ベアリングの摩耗度を検出します(振動値が7.1mm/sを超える場合は交換が必要です)。
赤外線温度ガン:ホイール本体の温度が70℃を超えると過熱する危険性があります。
4. エスカレーターローラー メンテナンスのヒント: 寿命を延ばし、安全性を確保する
日常の点検と清掃
点検頻度
毎日(地下鉄やショッピングモールなど、使用頻度の高い場所に適用):
ローラーが柔軟に回転するか、異音がないかを観察します。
ステップがスムーズに動くか、明らかな揺れがないかを確認してください。
毎週 (通常の商業用エスカレーターに適用):
ローラ表面に亀裂、変形、異常摩耗がないか確認してください。
不純物による摩耗の促進を防ぐため、ガイドレールやローラーの周りのゴミや油を取り除きます。
主要な検査エリア
| ローラータイプ | 検査内容 | 異常なパフォーマンス |
| ステップホイール | リムの厚さ、ベアリングの回転 | リム摩耗 > 20%、回転詰まり |
| ガイドホイール | 車輪本体とガイドレールの接触面 | 表面剥離、偏心振れ |
| 駆動輪 | 歯面摩耗、潤滑状態 | 歯の変形、グリースの乾燥 |
潤滑管理(鍵!)
潤滑剤の選択
軸受潤滑:高粘度リチウム系グリース(温度範囲-30℃~120℃)。
ガイド潤滑:合成潤滑剤(低吸塵性、ISO VG 68など)。
給油サイクルと給油方法
| 潤滑部品 | 周波数 | 操作方法 |
| ころ軸受 | 3か月ごと | ローラーを取り外し、古いグリースを洗浄し、新しいグリースを追加します(グリースの追加量は軸受キャビティの60%を占めます) |
| ガイド接触面 | 毎月 | ブラシまたは自動潤滑システムを使用して均一に塗布します。 |
| ドライブスプロケット | 6か月ごと | 古いグリスを除去し、耐高温グリスを塗布します。 |
よくある間違い
過剰な潤滑:グリースが飛散し、粉塵を吸収して研磨材を形成します。
混合グリース:異なる銘柄のグリースは化学反応を起こし、潤滑効果が低下する場合があります。
予防メンテナンスのアップグレードに関する提案
メンテナンスフリーのローラーを使用
自己潤滑ナイロンホイール: 低負荷シナリオ (ショッピングモールなど) に適しており、寿命は 8 ~ 10 年です。
セラミックコーティングベアリング:高温耐性、耐腐食性があり、地下鉄などの高頻度の使用環境に適しています。
インテリジェントな監視システムを導入する
振動センサー: ベアリングの状態をリアルタイムで監視し、故障を早期に警告します。
温度アラーム: ローラーの温度が 70°C を超えると自動的にシャットダウンします。
